Krydderproduktetui – Hot Pot
Sichuan og Chongqing er som kjent kjent for sin kulinariske sivilisasjon, og hot pot er en uunnværlig del av Sichuan og Chongqing kjøkken.I mange år har produksjonen av hot pot i Sichuan og Chongqing hovedsakelig vært avhengig av manuelle verksteder, noe som har ført til mange problemer som mattrygghet og lav effektivitet på grunn av arbeidskrevende prosesser.I 2009 begynte E&W Company, lokalisert i Chengdu, å hjelpe kjente hot pot-produsenter i Sichuan og Chongqing med å utvikle den første automatiserte produksjonslinjen for hot pot i Kina, og fylle gapet i denne industrien.Denne produksjonslinjen realiserer industrialiseringen av hele prosessen, inkludert håndtering, steking, fylling, oljeutvinning, avkjøling, forming og pakking av ingredienser som chilipepper, ingefær, hvitløk og andre.Den kjøler effektivt ned den fylte varme gryten fra 90°C til 25-30°C og forsegler den automatisk i ytre emballasje.Systemet kan romme pakkevekter fra 25 gram til 500 gram.
I 2009 utviklet, designet og produserte Jingwei-maskinen vår uavhengig den første automatiserte produksjonslinjen for hot pot i Kina for Chongqing Dezhuang Agricultural Products Development Co., Ltd. Deretter har E&W Company levert totalt 15 produksjonslinjer til forskjellige selskaper, inkludert Chongqing Zhou Jun Ji Hot Pot Food Co., Ltd., Sichuan Dan Dan Seasoning Co., Ltd., Chengdu Tianwei Food Co., Ltd., Chengdu Xiaotian'e Hot Pot Food Co., Ltd., Xi'an Zhuyuan Village Catering Food Co., Ltd., og Sichuan Yangjia Sifang Food Development Co., Ltd. Disse produksjonslinjene har hjulpet de ovennevnte selskapene med en jevn overgang fra manuelle verkstedstil-operasjoner til industrialiserte og automatiserte prosesser.
I løpet av design- og utviklingsprosessen av denne varme grytens produksjonslinje har det vært mange gjennombrudd innen design og innovasjon.
1. Automatisk fylling: I den tradisjonelle metoden ble materialtransport, veiing, fylling og forsegling gjort manuelt.Manuell håndtering av emballasjematerialet ga imidlertid direkte bekymringer for mattryggheten.I tillegg krevde manuell pakking høy presisjon og innebar en betydelig mengde arbeid, noe som gjør den til den mest arbeidskrevende delen av prosessen.For tiden transporteres de bearbeidede ingrediensene gjennom rørledninger til midlertidige lagringstanker, og pumpes deretter inn i den vertikale fyllemballasjemaskinen gjennom en membranpumpe for volumetrisk måling.Materialet tømmes deretter ut, og kontinuerlig varmeforsegling med ruller danner den innerste emballasjen til den varme gryten.Dette isolerer materialet fra operatørene, noe som effektivt sikrer mattrygghet.
2. Automatisk plassering av poser og oljeutvinning: I den tradisjonelle metoden plasserte arbeidere manuelt de indre posene i den varme gryten på en flat overflate og slo posene manuelt med håndflatene for å sikre at smøret flyter oppå de tørre ingrediensene, noe som forbedrer den visuelle appellen til produktet.Dette kravet er en vanlig prosess i hot pot-industrien.For å møte dette spesifikke kravet har vi designet en serie med formings- og oljeutvinningsenheter som imiterer slaghandlingen, og gjenskaper effekten av en menneskehåndflate.Denne prosessen forbedrer effektiviteten betydelig, og oppnår en økning på 200 %.Dette innovative designpunktet har oppnådd to bruksmodellpatenter i Kina.
3. Automatisk avkjøling: Etter at de smørfylte innerposene er forseglet, er temperaturen ca. 90°C.Den påfølgende prosessen krever imidlertid at den ytre emballasjen avkjøles til minst 30°C.I den tradisjonelle metoden plasserte arbeidere posene manuelt på flerlags traller for naturlig luftkjøling, noe som resulterte i lange kjøletider, lav ytelse og høye arbeidskostnader.For tiden bruker produksjonslinjen kjølekompresjonsteknologi for å lage et kjølerom.Transportbåndet posisjonerer automatisk de varme grytens indre poser, som deretter beveger seg opp og ned inne i kjølerommet på et transportbrett, og sikrer effektiv kjøling.Dessuten maksimerer tårndesignstrukturen utnyttelsen av vertikal plass, og sparer gulvplass for kundene.Dette oppfinnsomme designpunktet har oppnådd et nasjonalt oppfinnelsespatent.
4. Ytre emballasje og boksing: I tradisjonell praksis innebar manuell ytre emballasje og boksing helt manuelle operasjoner.En linje krevde involvering av nærmere 15 personer for omsetning og arrangement.For tiden har industrialisert produksjon oppnådd nesten ubemannede operasjoner.Menneskelig inngripen er bare nødvendig for å sikre jevn drift av utstyret og utføre kvalitetskontroller på produktene, noe som sparer betydelig arbeidskraft.Høyt industrialisert utstyr krever imidlertid et høyere nivå av personellkvalifikasjoner sammenlignet med de opprinnelige arbeidskrevende kravene.Dette er også kostnadene bedriftene må bære når de går fra verkstedstil til industrialisering.
De fire punktene ovenfor er hovedkarakteristikkene til denne produksjonslinjen.Det er verdt å nevne at hver produksjonslinje er tilpasset basert på de forskjellige kravene til hver produsent angående hot pot-prosessen.Steke- og avkjølingsstadiene påvirker direkte teksturen og smaken til det varme gryteproduktet.Under designprosessen av produksjonslinjen bevares essensen av den tradisjonelle verkstedformen i størst grad.Tross alt er det å ha en særegen tekstur og smak grunnlaget for at hot pot-bedrifter kan etablere seg i markedet.I prosessen med å gå over til industrialisering, får den standardiserte driften av produksjonslinjen ikke bedriften til å miste sin egenart.I stedet gir det en rekke fordeler med å sikre mattrygghet, redusere lønnskostnader, forbedre produksjonseffektiviteten og implementere standardisert styring i den intense markedskonkurransen.
Jingwei Machine har gått gjennom en lignende prosess med industrialisering i hot pot-industrien og har også opplevd lokalisering av utstyr for en rekke næringsmiddelbedrifter.Vår akkumulerte erfaring har blitt forvandlet til styrke, og vi har tillit til å tilby skreddersydde løsninger for flere bransjer og kunder i Kina, og bistå krydder- og matindustrien, og til og med et bredere spekter av industrier, i overgangen til industrialisering.
Innleggstid: 15. juni 2023